阿拉爾農場帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒（sā）落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運（yùn）行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影（yǐng）響（xiǎng）其運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

二（èr）、運（yùn）行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）的重合度（dù）：使用測量（liàng）工具（jù）（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通（tōng）過（guò）觀察皮（pí）帶在（zài）運行（háng）過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較（jiào）大（dà），特別是出現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接（jiē）頭是（shì）連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）是利用（yòng）專業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶（dài）的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻（yún）分布物料（liào）：確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可（kě）能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行（háng）操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。