愛（ài）輝帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長（zhǎng）設備（bèi）壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否（fǒu）在中心線上穩定（dìng）運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在（zài）運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的（de）振動（dòng）情（qíng）況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大（dà），特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可（kě）能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不（bú）正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀（yí）、水平（píng）儀、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏的糾正（zhèng）與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和（hé）預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設（shè）備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾（jiū）偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作（zuò）人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象（xiàng）。